Pemilihan bearing grease memiliki peran penting dalam memastikan performa mesin industri. Aplikasi pelumas yang tidak tepat peruntukannya dapat berdampak:

• Mesin mengalami overheating (cepat panas)
• Mesin cepat aus dan umur lebih pendek
• Karat pada struktur mesin
• Bearing mengalami kemacetan saat beroperasi
• Biaya perbaikan yang tinggi
• Downtime yang lebih lama serta menimbulkan kerugian besar
• Terjadinya kecelakaan kerja.

Karena itu, grease lubricant yang digunakan harus tepat dan sesuai kebutuhan mesin. Artikel ini akan membantu Anda untuk menemukan solusinya.

Mengapa Pemilihan Bearing Grease Krusial untuk Operasi Industri?

Dalam operasional industri, bearing grease bukanlah sekadar pelumas biasa. Pemilihan pelumas menjadi hal yang krusial demi memastikan mesin beroperasi dengan optimal.

Berdasarkan tabel di atas, dapat diperoleh data sebanyak 53% dari total masalah saat operasi benda bergerak disebabkan oleh pelumasan (lubrication). Berikut adalah kerugian akibat penggunaan grease lubricant yang tidak sesuai.

– Mesin Mengalami Overheating (Cepat Panas)

Penggunaan bearing grease yang tidak tepat meningkatkan risiko overheating pada mesin industri. Juga dapat menyebabkan gesekan berlebih pada sistem pelumasan. Akibatnya, suhu mesin meningkat secara signifikan dalam waktu singkat.

Kondisi ini membuat komponen bearing cepat panas, bahkan rentan rusak lho. Jika overheating dibiarkan, performa mesin menurun serta sistem dapat berhenti tiba-tiba.

Pemilihan pelumas yang tepat membantu menjaga suhu tetap stabil. Dengan grease yang sesuai, potensi mesin mengalami cepat panas bisa dikendalikan sejak awal.

– Mesin Cepat Aus & Umur Lebih Pendek

Pemakaian pelumas yang salah peruntukannya tidak mampu membentuk lapisan pelindung yang efektif pada bearing. Akibatnya, keausan komponen terjadi lebih cepat dari seharusnya.

Selain itu, pelumasan yang kurang tepat tidak dapat menjaga ketahanan grease bearing dalam kondisi kerja berat. Komponen mesin menjadi cepat aus dan umur bearing lebih pendek.

Jika komponen mesin aus, Anda akan mengeluarkan biaya untuk menggantinya. Bearing grease yang sesuai mampu memperpanjang usia komponen serta menjaga mesin tetap optimal. Penggunaan lubricant yang bagus dan tepat untuk part adalah investasi jangka panjang untuk keandalan sistem.

– Karat Pada Struktur Mesin

Penggunaan grease lubricant yang tidak sesuai membuat sistem bearing rentan terkena kelembaban. Air maupun kotoran mudah masuk ke dalam sistem jika pelumas tidak mampu melindungi dengan baik. Akibatnya, struktur mesin mulai berkarat dan bearing cepat rusak. Jika karat mulai menyebar, karat ini dapat berkontribusi pada kegagalan total kinerja mesin.

Bearing grease yang tepat harus memberikan perlindungan anti-karat yang maksimal. Pilih yang bagus untuk mencegah korosi dalam jangka panjang.

– Bearing Mengalami Kemacetan Saat Beroperasi

Salah memilih bearing grease dapat menyebabkan pelumasan yang tidak stabil. Terlalu kental dapat menghambat pergerakan bearing saat beroperasi.

Kemacetan bearing bisa terjadi tiba-tiba dan menghentikan proses produksi. Grease pelumas bearing yang salah bisa kehilangan stabilitas serta menyebabkan kegagalan mekanis. Kondisi ini berisiko tinggi jika pelumas yang digunakan tidak sesuai spesifikasi mesin.

Gunakan pelumas yang bagus untuk bearing sebagai solusi mencegah kemacetan pergerakannya. Pilihan grease Molykote seperti Molykote G-4700 direkomendasikan untuk beban ekstrem dan stabilitas tinggi.

– Biaya Perbaikan yang Tinggi

Kerusakan akibat salah memilih bearing grease seringkali membutuhkan biaya perbaikan yang besar. Perbaikan bearing memerlukan penggantian komponen maupun biaya tenaga kerja yang tidak sedikit.

Masalah sederhana pada pelumasan bisa merusak beberapa bagian sekaligus. Dengan memilih yang bagus untuk bearing, Anda dapat menekan biaya perbaikan yang berulang. Grease Molykote seperti Molykote G-4700 dapat membantu mengurangi risiko kerusakan mesin Anda.

– Downtime yang Lebih Lama & Menimbulkan Kerugian Besar

Bearing grease yang salah mempercepat kegagalan mesin serta memperparah dampak kerusakan. Setiap menit mesin berhenti menimbulkan kerugian finansial yang signifikan. Penggunaan grease pelumas bearing yang tepat membantu menjaga jalannya produksi.

Pilih grease yang bagus untuk bearing agar mesin tetap stabil dan waktu downtime bisa diminimalisasi. Menggunakan Molykote memberikan perlindungan ekstra untuk mesin beroperasi lebih lama tanpa gangguan.

– Terjadinya Kecelakaan Kerja

Pemilihan bearing grease yang salah dapat meningkatkan risiko kecelakaan kerja. Mesin yang macet ketika sedang beroperasi dapat meningkatkan risiko tersebut. Tak hanya itu, grease pelumas bearing yang tidak sesuai membuat komponen berpotensi pecah atau lepas kendali.

Kecelakaan seperti ini bisa dihindari dengan grease yang bagus untuk bearing. Penggunaan grease Molykote seperti Molykote G-4700 memastikan bahwa Anda melindungi keselamatan kerja serta meminimalkan risiko operasional.

Ciri Bearing Grease yang Tidak Optimal

Ketika salah memilih grease bearing, sebenarnya mesin Anda tidak akan langsung rusak. Namun, ada beberapa ciri-ciri yang harus Anda waspadai. Berikut ini adalah cirinya.

• Saat mesin beroperasi akan terdengar suara gesekan yang kasar
• Walaupun beban yang Anda tempatkan ringan, mesin tetap terdengar bising
• Getaran mesin berbeda dari umumnya dan terasa lebih besar
• Suhu pada bearing mesin menjadi lebih cepat naik serta terasa tidak stabil
• Terdapat kerak hitam yang muncul di sekitar bearing
• Anda mencium bau terbakar dari pelumas yang digunakan pada mesin saat beroperasi

Analisis LETS untuk Menemukan Grease yang Bagus untuk Bearing

Anda dapat menerapkan analisis LETS agar tidak salah langkah. Strategi dalam memilih grease yang bagus untuk bearing yaitu sebagai berikut.

• Load
  Pilih pelumas yang sesuai dengan beban (load) kerja mesin.

• Environment
  Memilih pelumas yang sesuai dengan suhu dan kelembaban tempat mesin beroperasi.

• Temperatures
  Ketika Anda memilih bearing grease yang tahan suhu tinggi serta lebih stabil.

• Speed
  Gunakan yang sesuai dengan kecepatan putaran. Silakan konsultasikan dengan tim ahli kami untuk memilih jenis Molykote yang sesuai dengan kecepatan mesin Anda.

Case Study Bearing Grease

Grafik di atas menunjukkan bahwa kerusakan bearing pada suatu perusahaan ternama dari tahun ke tahun mengalami penurunan. Awalnya, hampir menyentuh angka 400 pcs di tahun pertama hingga turun drastis sampai dengan 12 pcs per bulan.

Tak hanya itu saja, perusahaan tersebut juga telah sukses meraih penghargaan ”Total Productive Maintenance Excellence Award” pada tahun 2017. Hal ini merupakan dampak positif dari hasil pelumasan yang tepat peruntukannya.

Rekomendasi Grease Molykote Terbaik untuk Beban Ekstrem

Memilih grease Molykote yang tepat sangat penting untuk mesin dengan beban berat dan kondisi ekstrem. Salah satu produk yang direkomendasikan adalah Molykote G-4700.

Keunggulan Grease Pelumas Bearing Sintetik Molykote G-4700

Berikut keunggulan grease pelumas bearing Molykote G-4700 yang perlu Anda ketahui.

• Bekerja dengan stabil pada rentang suhu -40°C sampai 177°C
• Kemampuannya menahan beban ekstrem hingga mencapai 3,700 N
• Minim penguapan maupun rembesan sehingga pelumas ini tetap stabil serta bertahan pada jangka panjang
• Kompatibel dengan banyak material, bahkan untuk plastik dan karet
• Mengandung molybdenum disulfide (MoS2) yang fungsinya yakni sebagai perlindungan tambahan pada tekanan yang berat
• Tahan vibrasi maupun shock load sehingga cocok untuk mesin industri yang getarannya tinggi
• Bebas PTFE serta PFAS sehingga ini merupakan pilihan yang lebih ramah lingkungan dan aman digunakan

Selain itu, permukaan bearing pun menjadi lebih halus serta awet karena partikel grease sintesis memiliki keunggulan melumasi kompartemen (termasuk bearing)  secara merata daripada menggunakan jenis mineral. Kalau Anda membutuhkan grease yang bagus untuk bearing di kondisi kerja berat, Molykote G-4700 adalah salah satu pilihan terbaik.

| Baca info tentang premium compound terbaik rekomendasi Eon

Kesimpulan

Memilih bearing grease yang tepat sangat penting untuk menjaga performa dan keandalan mesin industri. Anda dapat mengurangi risiko kerusakan serta meningkatkan efisiensi produksi dengan menggunakan spek yang sesuai.

Kami merekomendasikan Molykote G-4700 yang tahan terhadap beban ekstrem sebagai solusinya. Jika Anda ingin berkonsultasi lebih lanjut tentang bearing grease yang tepat untuk kebutuhan mesin industri, silakan hubungi kami, Eonchemicals selaku master distributor Molykote di Indonesia untuk berdiskusi.